Strona główna | ProduktyNiepodważalne atuty gładzi cementowych

Niepodważalne atuty gładzi cementowych

Systematyczny rozwój technologii w zakresie budownictwa monolitycznego i prefabrykowanego powoduje, że na budowach coraz częściej mamy do czynienia z dużą ilością ścian i stropów z litego betonu.

Fot. Alpol

Pomimo wysokiej precyzji wykonania są one zazwyczaj tynkowane tradycyjnymi metodami, czyli maszynowymi tynkami gipsowymi lub cementowo-wapiennymi. Coraz większą popularność zyskują jednak dedykowane do takich podłoży rozwiązania. Firma Alpol Gips ma w swojej ofercie gładzie cementowe ALPOL AT 317 i AT 318, przeznaczone do ręcznego lub maszynowego nakładania na podłoża betonowe. Szybsze i tańsze wykonanie, a także wyższa jakość końcowa obrabianych powierzchni to atuty, które przemawiają do coraz szerszego grona wykonawców i inwestorów.

Etap wykonywania tynków na budowie to spore wyzwanie organizacyjne i logistyczne. Pojawiają się tynkarze, silosy, agregaty, węże. Trzeba zabezpieczyć prąd, wodę, miejsca na składowanie worków i dźwig do ich podawania lub miejsca na silosy i drogi dojazdowe do ich transportu. Do położenia 10000 m2 tynku w trakcie dwóch miesięcy, potrzebna jest ekipa składająca się z co najmniej trzech czteroosobowych brygad tynkarskich z agregatami i całym osprzętem. Dodatkowo, tynkarze mają zwykle płacone od metra wykonanego tynku, trzeba im więc zabezpieczyć stały front robót. Nagle okazuje się, że tynki na długi czas determinują cały ruch na budowie.


Fot. Alpol

Wykonywanie tradycyjnych tynków maszynowych zarówno gipsowych jak i cementowo-wapiennych to proces wiążący się z wprowadzeniem do konstrukcji budynku dużych ilości wody zarobowej, która powoduje w niej długotrwały wzrost wilgotności. Należy bezwzględnie zadbać o prawidłową wentylację budynku aby uniknąć korozji różnego rodzaju elementów metalowych, a jednocześnie nie można dopuścić do przesuszenia wiążących tynków. Jeżeli stosowana jest podana przez producenta tynku technologia, zalecane w niej materiały i przerwy technologiczne, to nie powinno być problemów. Budowy rządzą się jednak swoimi prawami, wśród których nadrzędnym jest niestety często praca na akord i krótki czas na wykonanie poszczególnych robót. Odpowiednie przygotowanie ściany do tynkowania podobnie jak odpowiednio długie przerwy technologiczne po wykonaniu poszczególnych etapów takich jak gruntowanie czy obrzutka wstępna, to dla tynkarza często abstrakcja. W przypadku tynkowania jednowarstwowymi tynkami gipsowymi, ze względu na stosunkowo szybki proces ich wykonywania i wiązania, problemów jest nieco mniej. Więcej problemów występuje przy wykonywaniu tynków cementowo-wapiennych. Tynk cementowo-wapienny dojrzewa co najmniej 30 dni. W tym czasie należałoby się z nim obchodzić jak z jajkiem. Teoretycznie, najlepiej byłoby budowę zamknąć i odpowiednio nawilżając tynk czekać aż spokojnie dojrzeje. W rzeczywistości na budowie w czasie tynkowania prowadzonych jest wiele innych robót powodujących często drgania ścian ze świeżo wykonanym tynkiem, który akurat w tym okresie jest najbardziej narażony na powstawanie spękań skurczowych.


Fot. Alpol

Wszystkich tych problemów można uniknąć stosując materiały i technologię kilkukrotnie szybszą w wykonaniu, nie generującą tak wielkiego zamieszania na budowie, a przede wszystkim tańszą i gwarantującą lepszy efekt końcowy. Rozwiązaniem jest stosowanie gładzi cementowych. Produkty ALPOL AT 317 (Gładź cementowa szara) i ALPOL AT 318 (Gładź cementowa biała) to materiały dedykowane na podłoża betonowe, nadające się do nakładania ręcznego i maszynowego, zbrojone mikrowłóknami, do tego bardzo twarde i odporne na warunki eksploatacyjne, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz pomieszczeń.

Należy pamiętać, że chcąc zastosować na budowie gładzie cementowe należy dać się odpowiednio wcześniej do tego przygotować. Najwłaściwiej jest zrobić to już na etapie projektu. Ściany muszą być zaprojektowane i wykonane tak, aby nadawały się do wykonania warstwy wierzchniej o grubości 2–3 mm. Piony i płaszczyzny ścian betonowych to piony i płaszczyzny końcowe. Gładź nie służy do prostowania ścian tylko do ujednolicania jej powierzchni i wygładzania. Instalacje, szczególnie elektryczna, muszą być zaprojektowane i wykonane w ścianach. Beton nie może mieć nadlewów i uskoków. To wszystko wymaga odpowiedniej staranności i przygotowania od samego początku budowy. Oszczędność uzyskana na etapie wykańczania ścian i sufitów na budowie przygotowanej pod gładź cementową jest jednak ewidentna. Brygada tynkarska wykona w ciągu miesiąca około 2,5 tys. m2 tynku maszynowego. Podobna brygada z odpowiednią maszyną, wykona w tym samym czasie gładzie na co najmniej dwa razy większej powierzchni. Skrócenie czasu wykonywania robót, znacznie mniejsze ilości i koszty materiału oraz znacznie mniejsze ilości wody wprowadzone do konstrukcji budynku, to główne zalety stosowania gładzi cementowych.

Gładzie cementowe ALPOL AT 317 i ALPOL AT 318 to nowoczesna, szybka i ekonomiczna technologia wykańczania ścian i sufitów betonowych. Dzięki swym zaletom, technologia ta zdobywa coraz większą popularność i niewątpliwie zagości niebawem na znacznie większej ilości nowych inwestycji budowlanych. Wychodząc naprzeciw potrzebom rynku, firma Alpol Gips przeprowadza szkolenia firm wykonawczych, a wraz z zakupionym materiałem wypożycza wykonawcom nowoczesne agregaty do nakładania gładzi.


ALPOL GIPS Sp. z o.o.
Fidor, 26-200 Końskie
www.alpol.pl
e-mail: alpol.gips@alpol.pl
tel. +48 41 372 11 00
Dział Doradztwa Technicznego
i Zastosowań: +48 41 372 11 22


Źródło: Tynki, nr 3–4 (37) 2016

DODAJ KOMENTARZ
Wymagane: Zaloguj się aby dodać komentarz > Zaloguj się
PREZENTACJA FIRM
Festool
TEMAT MIESIĄCA
Mamy 30 lat na modernizację wszystkich budynków. Czy Polska na tym skorzysta?

Zgodnie z założeniami nowej dyrektywy, państwa członkowskie UE muszą opracować długoterminową strategię renowacji budynków, zarówno publicznych jak i prywatnych. Plan jest taki, by do 2050 roku wszystkie budynki w Polsce były budynkami o niemal zerowym zużyciu energii (tzw. standard nZEB). Założone plany powinny zawierać także cele pośrednie, które zrealizujemy w latach 2030 i 2040. Czytaj więcej