Konsolidacyjny transfer wiedzy
Nowo otwarta fabryka wyrobów bitumicznych na Białorusi to kolejna zagraniczna inwestycja Grupy Atlas.
Fot. Atlas
Grodzieńska fabryka Taifuna to efekt zaplanowanej długofalowej strategii rozwoju, polegającej na interdyscyplinarnej konsolidacji wiedzy, umiejętności, zmierzającej do kreatywnego wykorzystania potencjału wszystkich spółek.
Grupę Atlas tworzy obecnie ponad 20 spółek i organizacji o różnych profilach, specjalizacjach i charakterze działalności. Wśród nich znajdują się m.in. spółki produkcyjne, kopalnie piasku, gipsu i anhydrytu (z których Grupa korzysta jako z własnych niezależnych źródeł surowców), a także firma energetyczna i spedycyjna. W 2012 roku zainicjowano proces konsolidacji podmiotów, realizowany zarówno tradycyjnymi metodami praktykowanymi w biznesie od lat, jak i nowoczesnymi cyfryzacyjnymi narzędziami, które przyspieszają procesy połączenia, wdrażania projektów, a dodatkowo umożliwiają szereg synergii, zarówno na poziomie równoległych działów, jak i nowo powstających grup projektowych.
Fot. Atlas
„Równolegle do prowadzonej konsolidacji, Grupa Atlas angażuje się w nowe inwestycje, mające swoje źródło w synergii technologii, umiejętności i wiedzy – opowiada dr Henryk Siodmok, Prezes Zarządu Grupy Atlas. „Nasze projekty wynikają z przyjętej strategii rozwoju Grupy, w którą włączamy także naszych Grupowych partnerów i rynki poza granicami Polski. Wiąże się to z misją firmy, którą jest wyznaczanie kierunków rozwoju chemii budowlanej, bycie liderem w kształtowaniu rynku budowlanego, wzmacnianie branżowej pozycji Polski na arenie międzynarodowej, podwyższanie standardów na każdym etapie procesu budowlanego, w tym także zapewnianie klientom kompleksowej oferty produktowej wszędzie tam, gdzie jesteśmy obecni”.
Fot. Atlas
Przykładem projektu bazującego na konsolidacyjnym transferze wiedzy, umiejętności i technologii jest nowa fabryka Grupy Atlas, otwarta na Białorusi w ramach spółki Taifun. Grodzieński zakład jest inwestycją, która wzmocniła ugruntowaną pozycję Taifuna jako lidera chemii budowlanej na białoruskim rynku, opartą do tej pory o segment wyrobów cementowych, także o materiały bitumiczne. Tym samym asortyment spółki dedykowany lokalnym odbiorcom stał się bardziej kompletny i dostosowany do wymagań inwestorów, wykonawców i architektów. Jest to więc działanie analogiczne do aktywności prowadzonych w Polsce w ramach codziennych procesów konsolidacyjnych. Co więcej, nowa zagraniczna inwestycja Grupy Atlas jest naturalną konsekwencją wcześniejszych projektów połączeniowych.
Fot. Atlas
„Otwarcie grodzieńskiego zakładu produkcji pap to przykład właściwego funkcjonowania skonsolidowanej Grupy Atlas” – tłumaczy Paweł Ziembiński, Prezes Zarządu firmy Izohan.
„Kompetencje w zakresie tzw. „czarnej chemii” budowlanej, pojawiły się w Grupie Atlas w momencie przyłączenia do niej gdyńskiej spółki Izohan, której silną pozycję na rynku wyrobów bitumicznych wzmocniło przejęcie zakładu produkcji pap marki Izolmat w Gdańsku oraz zakładu produkcji pap marki Nexler w Jaśle. Tym samym Grupa Atlas zdobyła pełne spektrum kompetencji, wiedzy technologicznej i produkcyjnej w zakresie bitumów, co pozwoliło nie tylko zwiększyć przewagę konkurencyjną w Polsce, ale móc zaoferować zagranicznym spółkom wchodzącym w skład Grupy, czyli w tym wypadku Taifunowi, transfer wiedzy i rozwój o kolejny segment w chemii budowlanej” – dodaje Paweł Ziembiński.
Fot. Atlas
„Mając na rynku już niemal 25-letni staż i posiadając ponad 20 zakładów produkcyjnych, dysponujemy jednocześnie ogromnym doświadczeniem w prowadzeniu wielopoziomowych inwestycji i kompleksowej koordynacji projektów” – mówi dr Tomasz Skalski, wiceprezes zarządu ds. operacyjnych w Grupie Atlas.
Fot. Atlas
„Budowa zakładu produkującego papy rozpoczęła się w kwietniu ubiegłego roku. Oddanie do użytku nastąpiło po 19 miesiącach. To, jak się wydaje, dość solidne tempo pracy. Inwestycja kosztowała nas około 30 mln złotych, ale na takich rozmiarów wydatek patrzy się przede wszystkim w perspektywie potencjału rynkowego, a ten w przypadku Białorusi w kontekście sprzedaży pap jest obiecujący”.
Fot. Atlas
Taifun otrzymał wsparcie w zakresie wiedzy i kompetencji, ale również kadry. Firma Izohan oddelegowała w tym celu swoich ekspertów. Zaprojektowali oni i zaopatrzyli odpowiednio inwestycję, przeprowadzili montaż, a następnie uruchomili linię produkcyjną. Specjalistami Grupy Atlas kierującymi działaniami byli dyrektorzy zakładów produkcyjnych – Tomasz Rakowski, z Gdańska i Mariusz Kozioł z Jasła. Nadzór i koordynacja procesu została powierzona dyrektorowi ds. inwestycyjnych Grupy Atlas, Rafałowi Lisikowi.
Podczas produkcji i montażu grodzieńskiej linii do wyrobu bitumicznych materiałów rolowych wykorzystano zarówno dotychczasowe doświadczenie techniczne i projektowe z zakładów w Gdańsku i Jaśle, jak i szereg autorskich rozwiązań projektowych. Dzięki osiągnięciom technologicznym i innowacyjnemu podejściu udało się osiągnąć moc produkcyjną 40 tys. m2 na dobę. Linia o długości niemal 80 m została zamontowana w nowej hali produkcyjnej o powierzchni 4 tys. m2 wraz ze specjalnie wydzieloną przestrzenią służącą magazynowaniu surowców.
„Podczas procesu inwestycyjnego sporym wyzwaniem były nie tyle skomplikowane technicznie elementy składowe linii i powiązanych instalacji , ile ich nazewnictwo w kontekście białoruskich przepisów celnych” – opowiada Tomasz Rakowski.
Fot. Atlas
„To, co w Polsce określa się prosto precyzyjnym terminem, w warunkach białoruskich trzeba czasem było opisywać w sposób odmienny i bardziej wnikliwy. Setki elementów składowych to także setki kodów celnych niezbędnych do prawidłowego i formalnego przetransportowania maszyn i ich części przez granicę. Pomimo tych trudności, osiągnęliśmy cel. Patrząc na efekt prac, razem z Mariuszem Koziołem odczuwamy ogromną satysfakcję.
Fot. Atlas
Dzięki nowej inwestycji, Taifun może teraz rozwinąć biznes w całkiem dla siebie nowej dziedzinie asortymentowej: produktów bitumicznych – mówi Andrzej Dobrowolski, dyrektor handlowy Taifuna.
„Nie mam wątpliwości, że bez możliwości korzystania z zasobów technologicznych i osobowych Grupy Atlas nie byłoby to możliwe. Choć działania inwestycyjne na Białorusi oparte są przede wszystkim na zamówieniach publicznych, a budżet państwowy nie jest w obecnej chwili w najlepszej kondycji, dostrzegamy bardzo duży potencjał i liczymy na to, że wkrótce będziemy mogli w pełni wykorzystać moce nowej fabryki”.
Źródło: Tynki, nr 6 (35) 2015
DODAJ KOMENTARZ
Wymagane: Zaloguj się aby dodać komentarz | > Zaloguj się |
ZOBACZ TAKŻE
Paszporty w Europie
Oferta dla tynkarzy
Ceny robót tynkarskich
Energooszczędność publicznie użyteczna
Ceny tynków akrylowych w ostatnim kwartale 2008 r.
PREZENTACJA FIRM
Festool
TEMAT MIESIĄCA
Mamy 30 lat na modernizację wszystkich budynków. Czy Polska na tym skorzysta?Zgodnie z założeniami nowej dyrektywy, państwa członkowskie UE muszą opracować długoterminową strategię renowacji budynków, zarówno publicznych jak i prywatnych. Plan jest taki, by do 2050 roku wszystkie budynki w Polsce były budynkami o niemal zerowym zużyciu energii (tzw. standard nZEB). Założone plany powinny zawierać także cele pośrednie, które zrealizujemy w latach 2030 i 2040. Czytaj więcej
RAPORTY I ZESTAWIENIA
Raport o budowie domów w Polsce. Jakie budują Polacy?
Wyniki najnowszego "Raportu o budowie domów w Polsce" przygotow...
Wykonywanie tynków specjalnych
Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki moduł...
Raport specjalny: Ocieplenie domu
Zimowe miesiące to okres, w którym szczególnie docenimy dobrz...
Jakie są styropiany do ociepleń? Teoria, a praktyka
Wnikliwi inwestorzy często zadają pytanie, jaki styropian wybr...
Raport specjalny: Farby ścienne
Przemalowanie ścian na zupełnie nowy kolor to jeden z najprost...
Aktualna sytuacja i perspektywy branży budowlanej w Republice Kazachstanu
Opracowanie rynkowe sporządzone na zamówienie Wydziału Promoc...
Krucho z wiedzą wykonawców ociepleń o wymogach prawa budowlanego
Wyniki III fali badania TNS Pentor Poznań nt. rynku ociepleń w...
Więcej kleju w kleju? Negatywne wyniki. Nie tylko
7 próbek na 25 przebadanych klejów do styropianu nie spełnia ...
Jak brudzi się elewacja?
Materiałami najczęściej stosowanymi do wykonania wierzchniej ...
NAJCZĘŚCIEJ CZYTANE
Błędy w wykonawstwie prac ociepleniowych
Wskazówki dla wykonawców tynków maszynowych
Błędy wykonawcze tynków gipsowych
Tynki gipsowe - nowa jakość ścian i sufitów
Uwaga - czarny styropian!
Tynki maszynowe w okresie zimowym
Urządzenia do nakladania tynków
Szlachetna alternatywa
Nowoczesne tynkowanie
Wykonywanie tynków cienkowarstwowych
Ocieplanie wełną mineralną
Tynki cementowo-wapienne. Wykonanie i pielęgnacja
Ocieplanie ścian budynku z cegły
Usuwanie wykwitów solnych z elewacji
Przyczyny powstawania czarnych smug i przebarwień na powierzchni tynków gipsowych
Wysychanie tynków gipsowych
Inwazja kolorów
Błędy w ocieplaniu balkonów
Osuszanie z wilgoci technologicznej
Pielęgnacja i suszenie tynków gipsowych
JEGER - farby i efekty dekoracyjne do ścian
Eksploatacja maszyn tynkarskich
Polepszenie właściwości zapraw - recepty
Korozja biologiczna elewacji budynków
Tynki gliniane - trwałe i naturalne
Szkolenia dla branży tynkarskiej
Tynk dla wymagających inwestorów. Knauf MP 75L Diamant
Tapety z włókna szklanego
System urządzeń wspomagających pracę z płytami g-k
Idealnie gładka powierzchnia